前言：5.2牌号定义产品的牌号是按照下列给出的次序组成：B公称厚度(mm)的 100 倍用于表示无取向电工钢类型的字符，其中A、WW：普通型AR
5.2牌号定义产品的牌号是按照下列给出的次序组成：B公称厚度(mm)的 100 倍用于表示无取向电工钢类型的字符，其中
A、WW：普通型
AR：消除应力退火型
AH、WH：型
（注：普通型 WW、型 WH 产品牌号可以使用至 2025 年底）
比总损耗名义值 P1.5/50(W/kg)的 100 倍
宝钢英文名称 Baosteel 的首字母（可缺省）Q/BQB 480－2021
3
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层
J
涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层
L
涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6为了使硫铁矿烧渣中有用矿物与脉石矿物达到较高的单体解离，以及在烧结过程中可能对矿物表面产生的污染和一定程度上的互相粘附，对磨矿细度进行比较试验，以求得的磨矿时间和磨矿细度条件。磨矿时间的测定在一定的磨矿浓度条件下，将烧渣在球磨机上磨一定的时间，然后采用一段磁选进行选别、比较，试验结果图1。试验条件为：磨矿浓度为7%、磨矿时间分别为3min、5min、8min、1min、15min；磁选机频f＝2转／min、磁场强度2奥斯特。上文提到高强钢的生产在炼钢、热轧、酸洗和冷连轧等工序中都有困难，各工序都必须对现存的生产工艺技术问题进行研究，以优化其生产工艺。对于某些设备，还要进行技改或改善。对于热处理和涂镀工序，国内各钢厂在高强钢，特别是超高强钢的生产工艺设备能力方面还有较大的差距，其中最突出的问题是连续热处理机组的冷却速率太低，热镀锌机组缺乏改进高强钢可镀性的手段。围绕连退和热镀锌的核心技术-快冷技术(问题)，必须开发出具有自主知识产权的快冷关键技术，为更经济、更合理地开发先进高强钢和超高强钢创造条件。
一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦性能相对要好，合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦性能角度考虑，钢丝的冷加工强化系数越低越好，即不易产生加工硬化。高档次标准件对原料的质量要求：盘条具有较高的塑性指标、断面收缩率及延伸率；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的屈强比小，盘条硬度适中，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面粗糙度，不允许有折叠、裂纹等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3
交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，什么叫未燃煤粉？它对高炉冶炼有何影响？高炉喷煤实践和研究表明，在高炉炼铁的条件下，喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能完全气化，而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒，这些就是喷煤操作中称为未燃煤粉的来源。未燃煤粉数量与煤粉的燃烧性能，特别是煤粉的粒度、鼓风中含氧、风口工作的均匀性等有关。一般要求未燃煤粉量应低于喷煤量的!15~20%。超量的未燃煤粉随煤气进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响，它们是：大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量，以悬浮状存在于炉渣中，会增加炉渣的黏度，严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积，这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021
4
6.5
剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性
宝钢硅钢片宝钢硅钢片65W470武钢矽钢片10kg起售30RK100
为了及时总结我国Ｘ射线数字成像技术开发、研究和应用成果，大力推进该技术的发展，1994年劳动部设立技措项目，支持有条件的企业应用该技术，到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全监察局的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目：《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像处理系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12)，经过三年的努力，该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像处理技术的发展和微小焦点Ｘ射线机的出现，X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括：X射线穿金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像，转换过程实为“光电效应”，称为“光电转换”；从信息量的载体而言，可视图像的载体是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行处理，则需将模拟量转换为数字量，进行“模数转换”，再经计算机处理将可视图像转换为数字图像，其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，进行“模数转换”，转换为数字图像，再经计算机处理，以提高图像的灵敏度和清晰度，处理后的图像显示在显示器屏幕上，显示的图像能提供检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，在显示器屏幕上直接观察检测结果，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。65W470井口封闭时也要把粘土打碎，均匀填入，直到地面，分层夯实。必要时。可在上层铺一层混凝土，以加固井台。井7.1围填完毕后，应及时洗井，避免泥浆硬结，影响出水量。2石棉水泥管井不宜用活塞洗进，拟选用空气压缩机洗进，但应注意根据石棉水泥井管的强度规定洗井压力，洗井一般应自上而下逐层进行。在松散含水层应从小下降开始，再逐步增大到下降，至含水层水流畅通为止。但无论选用保种方法，洗井结束时，井底沉淀泥砂不得超过.5米。井抽水试验及验收8.1洗井完毕后，应进行抽水试验，测量静水位、动水位，测定出水量，并计算管进听单位出水量。抽水试验应按GBJ13—66《供水管井施工及验收规范》。2管井工程完工后，应按GBJ13—66的规定进行验收。、泵配套9.1根据抽水试验资料和使用要求等，合理选择泵型和安装型式，并采取有效方法，防止吸水管（包括龙头）与井壁相撞，避免井管损坏。2如选用对口抽连接形式，水泵吸水管口与井口的连接，可采用胶管连接。
30RK100SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（13237）优质碳素结构钢。SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入、酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
宝钢硅钢片65W470武钢矽钢片10kg起售30RK10030RK100武钢矽钢片10kg起售65W470SKF公司OVaK钢厂棒线生产工艺流程：电炉－LFV精炼炉－模铸－均热炉－初轧－火焰清理－15×15坯料－检验、喷丸、修磨－加热－除鳞－轧制－冷却－剪切－打包－发货。该厂年产45万t钢，全部采用模铸，初轧开坯，而没有采用连铸。OVaK钢厂也认为连铸轴承钢已不是技术问题，但是他们主要考虑了经济问题，因产品规格的覆盖面使其投资成本与产量规模不相匹配。他们进行了一系列有利于产品质量提高的改造投资。
AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比，AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后，要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业，这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产，在转炉修炉期间，车间将停产，这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间，也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发，建设三吹二的GOR转炉冶炼车间是经济的。武钢矽钢片10kg起售30RK10065W470宝钢硅钢片宝钢硅钢片65W470武钢矽钢片10kg起售30RK100